茂名高温隧道炉厂家

主要性能如下：内胆1.2mm厚镜面不锈钢板，炉体外板1.5mm厚冷轧板，底架50*50*1.5方通，整机表面高温烤漆处理；内部采用陶瓷纤维保温棉厚度≥100mm，耐高温硅胶条密封；黑色铁氟龙网带，有效宽800mm,网带承重≤200KG，速度可调可控；台湾SSR固态继电器出力，输入模式为精密K型热电偶；双重超温保护,电气控制安全可靠；室温至250℃可调、可恒温；内部热风循环，烘烤物件受热均匀；采用SUS201不锈钢发热管，加热功率24KW；0.37KW马达配9＂风轮4套，左、右水平式循环运风；

隧道炉使用久了，如果没有合理的保养好，性能就会慢慢下降，将会影响工作的效率，因此日常保养工作非常重要，是保障烤箱设备长期使用下去的重要方式，那么高温烤箱如何保养才能高产高效呢？1.注意清洁表面隧道炉的一些油污及灰尘，确保设备有一个干净卫生的环境。2.检查电流运行正常情况，如果有问题，需要上报，通知维修工来维修。3.如果遇到突然停电情况，要立即关闭电源，以防来电自动启动，危害设备。4.检查高温烤箱风机运转是否正常，有没有异常问题。

目前应用较普遍的的加热方式就是热风循环，它主要是利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱也可根据烘炉的情况而定，生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

许多工厂的最大节能潜力往往是加强生产管理，而不是首先改进炉子结构。例如，加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和 修理、教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后，在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、储存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准，制定能耗定额，建立能耗档案，定期评比奖惩。完善能源计量 装置，定期进行工业炉热平衡测试。

1、通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。均经精确计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入烘箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可有效提高温度均匀性。如箱门使用中被开关可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。2、的结构：为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之间填充有纤维物质。