北京高温烘箱厂家

许多工厂的最大节能潜力往往是加强生产管理，而不是首先改进炉子结构。例如，加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和 修理、教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后，在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、储存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准，制定能耗定额，建立能耗档案，定期评比奖惩。完善能源计量 装置，定期进行工业炉热平衡测试。

烘箱：可以按照标准尺寸批量生产，也可更加客户自身需求，进行一对一定制。烘箱在常温下可达温度250摄氏度，无尘等级可达到1000级，外形结构上可以单开门，双开门。烘箱送风面可以达到360度全方面送风。在操作烘箱时，需注意报警器和电阻器相关联。标王设计的烘箱，在温度达到所设温度值，温控设备会自动计时，当达到温度时，烘箱会自动感应温度，切断电源系统，保证烘箱的安全性。干燥箱：在干燥处理中。主要是利用热能和红外线，真空环境等保证干燥箱的干燥环境。

热风循环结构温场均匀、风速可调，一体化设计，操作方便，支热偶布局全方位监控，1支控温5支测温，温度记录仪在线显示、记录，0.1级精度程序温控仪控温，PID参数自整定，超温、欠温、断偶报警保护，炉膛和物料托盘全部采用合金耐热板，耐高温、耐腐蚀，炉膛内部洁净度高，保护功能齐全,脱脂防爆系统,超温保护功能，超温自动断电，炉门采用台阶式的双层凸凹密封结构，密封效果稳定、可靠，热量不外泄

系统由烘干塔、风机、热风管道、冷风管道、换热器、进出汽阀门和电气检测控制系统七大部分组成。，在塔内粮食经过数小时烘干、缓苏、冷却，最后通过排粮机构排出烘干塔，烘干过程结束。整个烘干系统由电气监测系统集中控制，也可在现场单独控制。在大豆烘干处理优势：1、烘干粮食品种，隧道烘干机系统可用于烘干玉米、水稻、大豆、小麦等谷物料。2、一次烘干降水幅度本系统设计降水幅度为3~4%，烘后粮食水分10~10.5%。3、产量在标准条件和降水幅度下产量10吨天。

故障现象描述，闭合隧道循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度200℃，超温报警温度250℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。以及的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。