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技术参数:1. 炉膛有效尺寸:500*400*400(长*宽*高)2. 外型尺寸:915*980*1350mm(长*宽*高)3. 加热功率:15KW,电压:380V4. *高工作温度:1000度5. 本炉外壳分上下两层,上层为炉膛,下层为控制柜,外壳采用1..5mm钢板经剪折加工而后烤漆,整体外观优异大气6. 炉膛耐火材料采用氧化铝纤维板,7. 加热元件采用电阻丝预埋8. 温控系统采用厦门宇电智能表,带30段程序,PID智能参数调节,控温精度可达±1度
1、通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式,热风循环系统分为水平式和垂直式。均经精确计算,风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器,将热风送至风道后进入烘箱工作室,且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用,如此可有效提高温度均匀性。如箱门使用中被开关可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。2、的结构:为内外双层结构,壳体为角钢薄钢板,内外双层壳体之间填充有纤维物质。
故障现象描述,闭合隧道循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度200℃,超温报警温度250℃,保温计时1h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。以及的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。
1、箱体采用全封闭式结构,热空气在箱内反复循环,资源利用充分,节能高效。2、使用内置式耐高温循环风机,减小了热量的损失,大大加强了热量的传递效果。3、内配置有可调式均风板,能够上下调节开度,使得温度均匀。4、保温层厚度充分,采用细玻璃棉,保温效果好,热损失小。工业恒温烤广泛应用于生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,由于其干燥效果非常好,因此应用范围还在不断扩大。
许多工厂网带式隧道炉的最大节能潜力往往是加强生产管理,而不是首先改进网带式隧道炉炉子结构。例如,加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和 修理、教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后,在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、储存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准,制定能耗定额,建立能耗档案,定期评比奖惩。完善能源计量 装置,定期进行工业炉热平衡测试。
主要功能特点:1. 节能,炉膛材料采用氧化铝纤维板,吸热快,保温好,节 能达50%以上(相比同体积的莫莱石炉)2. 高效,降温时间比耐火砖炉大大缩短3. 控制方式:采用可控硅移相触发,智能温控表,PID智能调整,控温精 确,并具备30段用户程序4. 多项报警功能,如偏差报警,超温报警等深圳市精创热能科技有限公司是一家专业生产烤箱、烤炉、钢带式隧道炉、片式电容排胶箱、氮气排胶箱、自动喷涂设备、无尘室、水廉柜、真空含浸缸、UV干燥机的生产企业。
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