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许多工厂的最大节能潜力往往是加强生产管理,而不是首先改进炉子结构。例如,加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和 修理、教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后,在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、储存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准,制定能耗定额,建立能耗档案,定期评比奖惩。完善能源计量 装置,定期进行工业炉热平衡测试。
1、注意检测的马达是否出现反转,马达反转会导致热风循环异常或者风量减小,最后导致温度异常。2、注意检测的固态继电器,如果固态继电器出现异常,很可能导致加热管持续进行加热,造成超温现象。3、注意检测高温烤箱温度控制仪表参数是否设置错误,可以通过恢复仪表的出厂设置,并通过AT自整定对温控系统进行恢复设置来处理。4、观察高温烤箱温度探头采集装置有没有松动或者脱落,如出现很可能导致温控不准。
1.外观材质使用厚冷板制作而成,表面经过高温静电喷塑,耐腐蚀,防生锈,大双门,配备加强型镀铬方钢门锁及拉手,烘箱底部配有推车道轨,方便推车进出。2.内胆材质使用SUS#304不锈钢板打造,不生锈、耐腐蚀、易清洗、无尘,内胆周围铺设高温硅酸铝隔热岩棉,门边四周增加耐高温密封镶入式硅胶条。3.内置不锈钢散热片发热管于炉腔两侧,炉腔顶部配运风马达、运风风轮、排气口阀门,可调节空气流量,使炉内温度更加均匀。
目前应用较普遍的封端炉的加热方式就是热风循环,它主要是利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱也可根据烘炉的情况而定,生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。封端炉的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温,然后内部是又陶瓷和不锈钢制作,使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落,然后进行均匀的升温,将能量传给物体。
随着机械化、自动化及科研信息技术的发展,自动化、智能化的在最近有了良好的发展,空气能为机械化全自动型,适应了现代社会发展的需要,改变了传统过时的人工守候添柴、加煤、翻盘、测温、测湿的干燥方式,是在当前市场上运行良好的烘干机基础上再经过理论和实践相结合精心设计、改进而得到的一款在当前市场上性价比最高的烘干机,能够保证烘干物料成自然色泽,形状饱满,营养成分不流失,比杀青后烘干的产品饱满、成色好、卖价高。
故障现象描述,闭合隧道循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度200℃,超温报警温度250℃,保温计时1h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。以及的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。
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