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系统由烘干塔、风机、热风管道、冷风管道、换热器、进出汽阀门和电气检测控制系统七大部分组成。,在塔内粮食经过数小时烘干、缓苏、冷却,最后通过排粮机构排出烘干塔,烘干过程结束。整个烘干系统由电气监测系统集中控制,也可在现场单独控制。在大豆烘干处理优势:1、烘干粮食品种,隧道烘干机系统可用于烘干玉米、水稻、大豆、小麦等谷物料。2、一次烘干降水幅度本系统设计降水幅度为3~4%,烘后粮食水分10~10.5%。3、产量在标准条件和降水幅度下产量10吨天。
选取需从以下几个方面考虑:系列产品工作室尺寸大小,尺寸越大价格就越高;箱体材质及工艺,好的材质和工艺不仅耐腐蚀和高温,易清洁,使用寿命也会更长;温控范围的要求,温控范围越高技术含量就越高价格也就更贵;发热管的好坏,直接影响到制热效果;特有风道和机械设计经验的含金量,直接关系着整台设备好坏的性价比;控制器:直接关系着所有命令的执行,是整台设备的中枢神经,一般采用国内外优质正牌产品,对于工业烘箱的定价起着重要作用;
的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进干燥器;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器,如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能干燥器等;
1、运行前准备:(1)仔细检查电源开关是否接牢;(2)开启电源,指示灯是否会亮,则准备完毕;2、操作方法:(1)打开电源总开关,指示灯会亮;(2)开启前段与后段温度开关,此时指示灯亮;(3)调整温度表上的温度,初始设定为20℃;(4)开启隧道炉马达旋转开关;(5)打开隧道炉速度控制器开关,此时指示灯会亮,输送带同时运转;(6)调节数比控旋钮,使速度符合需要;3、输送程序:(1)电源开关打开后,开启隧道炉输送带运转正常;
1、注意检测隧道炉的马达是否出现反转,马达反转会导致热风循环异常或者风量减小,最后导致温度异常。2、注意检测隧道炉的固态继电器,如果固态继电器出现异常,很可能导致加热管持续进行加热,造成超温现象。3、注意检测高温烤箱温度控制仪表参数是否设置错误,可以通过恢复仪表的出厂设置,并通过AT自整定对温控系统进行恢复设置来处理。4、观察高温烤箱温度探头采集装置有没有松动或者脱落,如出现很可能导致温控不准。
许多工厂的最大节能潜力往往是加强生产管理,而不是首先改进炉子结构。例如,加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和 修理、教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后,在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、储存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准,制定能耗定额,建立能耗档案,定期评比奖惩。完善能源计量 装置,定期进行工业炉热平衡测试。
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