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A.设备长时间停下或者机器出现故障,应该把剩余的物料清理出来,在就是工作结束后需把物料也要处理完毕,清空后空转一段时间,保证高温工业烤箱的运行稳定不受干扰。B.支撑环应让所有支承滚轮受力平衡,因此轴承磨损要进行调整。C.常检查高温工业烤箱的定线,检查所有支撑滚轮是否调整正直。D.若高温工业烤箱滚轮轨道仅与两只止推滚轮之一接触,可在支承滚轮支座下填入间隙片,直至它们都能均匀地在整个支承环表面宽度上受压。
技术参数:1. 炉膛有效尺寸:500*400*400(长*宽*高)2. 外型尺寸:915*980*1350mm(长*宽*高)3. 加热功率:15KW,电压:380V4. *高工作温度:1000度5. 本炉外壳分上下两层,上层为炉膛,下层为控制柜,外壳采用1..5mm钢板经剪折加工而后烤漆,整体外观优异大气6. 炉膛耐火材料采用氧化铝纤维板,7. 加热元件采用电阻丝预埋8. 温控系统采用厦门宇电智能表,带30段程序,PID智能参数调节,控温精度可达±1度
系统的工作原理其实很简单,具体由炉体部分和其他辅助机器设备构成,其基本原理是:热烟气燃烧形成的热气进行应用,以火和烟管辐射热传导,热浸火管和烟管介质——水吸收并形成蒸气,蒸气沸腾,热传导转移到加热介质冷凝成水后,水的重力落回原位,再加热蒸气。连续相变循环利用“蒸发冷凝和蒸发凝结”,将热量传送到在热交换介质的真空室的上部是以间接的方式 加热;当过程达到某种平衡模式,能够保持在负压模式小于当地大气压力稳定的炉中。
IR炉热风循环结构温场均匀、风速可调,一体化设计,操作方便,支热偶布局全方位监控,1支控温5支测温,温度记录仪在线显示、记录,0.1级精度程序温控仪控温,PID参数自整定,超温、欠温、断偶报警保护,炉膛和物料托盘全部采用合金耐热板,耐高温、耐腐蚀,IR炉炉膛内部洁净度高,保护功能齐全,脱脂防爆系统,超温保护功能,超温自动断电,炉门采用台阶式的双层凸凹密封结构,密封效果稳定、可靠,热量不外泄
传热是一种复杂现象。的传热过程分为三种基本方式,即传导、对流和辐射,传导是指在无质点相对位移的情况下,物体内部具有不同温度、或不同温度的物体直接接触时所发生的热能传递现象。在液体和非导电固体中,热量的转移是依靠弹性波的作用;在金属内部则依靠自由电子的运动;在气体中主要依靠原子或分子的扩散和碰撞。对流是指由于流体各部分相对位移而引起的热量转移。流体流过另一物体表面时所发生的热交换称为对流传热.
对于使用环境及场地的要求是比较严格的,如果没有控制好,不仅生产效果不好,而且还影响设备的性能,那么为了能够更好的利用高温烤箱,对于使用环境及安装场地有哪些要求呢?1.安装地面要平坦无振动,与墙壁或者其他设备间距保持60公分以上,便于检查和维护;2.使用环境温度约5℃~30℃,相对湿度小于85%RH,空气保持流通;3.高温烤箱应远离热源及易燃、易爆物质,勿受阳光直接照射;4.周围环境确保干净; 5.高温烤箱需单独设置电源漏电保护开关。
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